Новые Материалы

Materials   

14 записей

avatar

Сэндвич панели. Материал для быстровозводимых домов.

Опубликовал в блог Новые Материалы
0
Сэндвич панели относительно новое явление в области бюджетного строительства. Заинтересованность представителей рынка недвижимости в развитии технологий, позволяющих возводить дома за считанные дни, проявила себя еще в середине XX века. На тот момент единственной альтернативой бетонным и кирпичным зданиям были деревянные конструкции. 

Вполне естественно, что и те и другие виды материалов имели массу недостатков: пожарная опасность, высокая теплопроводность и медленные темпы строительства. Стремительное развитие экономики требовало новых качественных материалов, отвечающих запросам потребителей в области энергосбережения и экономичности строительства. 

И такой материал был найден. В результате многочисленных экспериментов на суд экспертов предоставили технологию строительства каркасных зданий из сэндвич панелей.
Концепция быстровозводимого строительства.
Преимущество новой технологии наглядно отражаются еще на стадии укладки малозаглубленного свайного или ленточного фундамента. Смета расходов сокращается в 1,5-2 раза. На готовую подложку монтируется каркас. Его основа – полые металлические трубы или деревянный брус. Полученная основа облицовывается сэндвич панелями и в заключение монтируется кровля. 

Параллельно со сборкой полным ходом идут отделочные работы. В зависимости от размеров здания на строительство под ключ уходит от 2 до 60 дней. Готовое здание напоминает конструктор лего собранный при помощи шуруповёртов силами небольшой строительной бригады.
Производство быстровозводимых зданий.
Все правильно, быстровозводимые здания не строят, а производят на специализированных заводах. Как уже упоминалось любая постройка, возведенная по этой технологии, состоит из следующих элементов: каркас, сэндвич панели и доборные элементы. 

Рассмотрим подробнее технологическую карту производства сэндвич панели. Она состоит из двух несущих металлических листов толщиной 0,5-1 мм, между которыми укладывается слой теплоизолирующего материала. В качестве основы допускается использовать стальной, алюминиевый, алюмоцинковый металлопрокат с полимерным покрытием типа пурал, пластизол и полиэстер. 

В редких случаях стальные листы окрашивают специальной краской по металлу либо изготавливаются из нержавейки. Перед сборкой пакета листы профилируют с получением мелкой волны или трапециевидного профиля. Между двумя заготовками находится слой теплоизолятора – это вспененный полистирол или многослойная минераловатная набивка. Поверх слоя теплоизолятора наносится синтетический клей во избежание расслоения конструкции. Готовые пакеты направляются в горячий пресс, после чего отправляются на фрезеровку. 

Оборудование для производства сэндвич панелей включает дисковые пилы по металлу, при помощи которых спрессованное монолитное полотно раскраивают на заготовки нужной длины. Во время сборки плиты легко соединяются между собой при помощи крепежного замка, так как на торцах изделий имеются паз и гребень. 

Достоинства
  • Значительное сокращение сроков строительства. Огромные производственные цеха и хозяйственные сооружения возводятся в течение 3-4 месяцев силами малочисленной строительной бригады.
  • отсутствие шума и пыли вблизи строительной площадки.
  • минимальный комплект строительного оборудования. Для работы понадобятся сборочные инструменты, ножницы для резки металла и листогибочное оборудование. Так как конструкция очень легкая подъемный кран может и вовсе не понадобиться.
  • высокая точность изготовления каждого элемента здания. Благодаря серийному производству сэндвич панелей и каркаса с момента заказа на производство продукции до транспортировки всего необходимого проходит максимум три дня без учета времени на дорогу.
  • Экономия на фундаментных материалах. Здание очень легкое и его можно без опаски возводить даже на ползучих грунтах. Так как металл очень гибкий материал, ему не страшны весенние вспучивания грунта. Он не дает осадку, что весьма характерно для деревянных и бетонных конструкций.
  • Экологическая безопасность конструкций.
  • Быстровозводимое строительство обеспечивает отличные теплоизолирующие характеристики. Это заявление производителей подтверждает факт строительства морозильников из сэндвич панелей в жарких странах.
  • Пожарная безопасность.
  • Малый вес конструкции. При транспортировке полного комплекта деталей для строительства небольшого домика потребуется всего одна малотоннажная машина.
  • Низкая материало- и трудоемкость конструкций.
  • Удобство прокладки коммуникаций и минимальные расходы на отделку при производстве быстровозводимых зданий.
 
Недостатки
  • ограниченная высота конструкции. Конструкция быстровозводимых зданий ограничивает высоту зданий тремя этажами.
  • высокий уровень квалификации рабочих. Для строительства простого дома понадобится не только инженер-прораб, но и рабочие умеющие читать сборочные чертежи.
  • точный расчет температурных швов. При нагревании все металлы расширяются и меняют свои линейные размеры, просчеты в проектной документации могут привести к самым непредсказуемым последствиям.
 
avatar

88 система: решение для пассивного дома

Опубликовал в блог Новые Материалы
0
Новая 88 система носит название «премиум», хотя она и рассчитана на массовый сегмент рынка — так же, как и ее предшественник – система КВЕ_76. 88-ая система поступит в продажу уже в июле 2016 на единой для всех трех марок платформе: KBE_88, Kömmerling_88 и Trocal_88. Совместимость 76 и 88 систем достигается за счет применения единых армирующих усилителей, уплотнителей, штапиков, вспомогательных профилей. Такая конструкция обеспечивает производителям окон рациональную и оптимальную переработку и сокращает складские и логистические издержки.
 DSC_0055Как и 76-ая система, новая система 88_мм, представленная в двадцати основных геометриях, — полноценная профильная система, которая призвана задать новый стандарт всей оконной отрасли.
Особая конструкция профиля позволяет минимизировать теплопотери, в первую очередь, за счет семи камер и трех контуров уплотнителя. Кроме того, даже в базовой комплектации 88-ая система соответствует требованиям по энергоэффективности пассивных домов (Ro=1,05 м2·C/Вт). А при использовании специальных термовкладышей или профилей, запененных по технологии proEnergyTec, тепловые характеристики системы — еще выше.
Кроме того, система обладает чрезвычайной прочностью, что делает возможным экстремально большие световые проемы. Наряду с выигрышем по качеству инсоляции это дает еще одно преимущество —  возможность создания крупногабаритных светопрозрачных конструкций для реализации уникальных архитектурных решений. Ведь окна из данного профиля пропускают максимально большое количество дневного света в помещение.
DSC_0020
Помимо новой 88-ой системы для оконных конструкций в этом году была представлена еще одна новинка: пятикамерная система подъемно-раздвижных дверей «PremiDoor 88» с монтажной глубиной 88 мм, демонстрирующая превосходные показатели теплоизоляции (Ro=0,77 — 0,83 м2·C/Вт) 
avatar

Smart Bricks – инновации строительства

Опубликовал в блог Новые Материалы
0
«Конструкторные» блоки и суперпрочный клей от известной компании Kite Bricks стали настоящим открытием. Благодаря оригинальной форме изделия легко соединяются между собой, а уникальный клей является аналогом обычного цемента.
KiteBricks, как и ООО «Баррум» стремится модернизировать строительную сферу. Торговая марка «Баррум» одной из первых в Воронеже предложила потребителям широкий набор качественного гиперпрессованного кирпича, а Kite Bricks стали первыми, кто предложил технологию «умный кирпич».
Smart bricks тухнология
Инновационные блоки из высокопрочного бетона стали основой нового подхода – быстрое, качественное и экономичное строительство.
Особенности формы блоков позволяют уменьшить затраты физического труда и необходимых материалов при строительстве дома. Специальный клей работает как двусторонняя липкая лента. Применяя материалы нового поколения, можно будет отказаться от цемента.
«Умный кирпич» обладает особой изоляционной структурой. Именно поэтому зданиям понадобится меньшее количество энергии для отопления или охлаждения помещения. Немаловажным преимуществом является свободное пространство, которое можно использовать для того, чтобы провести электропроводку и канализацию. Съемные панели позволяют не ломать материал и не сносить стены, обеспечивая, таким образом, доступ ко всем элементам инфраструктуры.
кирпичи lego
Представители компании утверждают, что, их разработка позволит сэкономить значительное количество энергии и снизить затраты.
Ронни Зоар раскрыл несколько секретов. По его словам, проблема отопления не ограничивается окнами в доме. Важную роль в обеспечении тепла в помещении играет бетон, который воспринимает тепло и холод. Зоар подчеркнул, что в проекте акцент делался на прочность и изоляцию. Способность соединяться по принципу конструктора LEGO представляла собой вторичную особенность инновационного продукта.
11
На современном этапе развития проект нуждается в финансировании. Для развития стартапа организации необходимо $3 млн. Также в ближайших планах компании создать роботов-строителей, которые будут возводить здания из «умного кирпича».
avatar

Новые облицовочные панели, изготовленные из баклажанов и травы

Опубликовал в блог Новые Материалы
0
Голландская компания-производитель строительных материалов Nova Lignum представила на рынок новый продукт – высококачественный прочный материал. Ceranex, предназначенный для облицовки фасадов. Этот материал имеет в своем составе до 90 процентов волокон растительного происхождения, в основном отходы от баклажанов, тростника, но при этом не содержит диоксид кремния и другие добавки, являющиеся продуктами нефтепереработки.
 
Как утверждает компания, линейка продуктов Ceranex уникальна, поскольку состоит практически только из органических отходов, но при этом сочетает в себе преимущества древесины, волокнистого цемента и пластика. Более того, облицовочные панели на 100 процентов подлежат вторичной переработке.
Среди других преимуществ материала Ceranex можно отметить инертность к кислым и агрессивным средам, стойкость к коррозии, влагостойкость, огнестойкость, устойчивость к атмосферным осадкам и ультрафиолетовым лучам (не выцветает на солнце), а также устойчивость к появлению грибков и гниению. Панели подобно древесине легко обрабатываются любыми подручными инструментами.
Композитные панели Ceranex имеют среднюю плотность и производятся по запатентованной технологии MOXY с использованием трех основных компонентов – воды, порошка и «волокон». Эти компоненты смешиваются и превращаются в твердый композитный материал в процессе, который не требует большого количества тепла и энергии. По словам компании, в качестве органического сырья могут быть использованы любые другие, по сути, возобновляемые источники, включая отходы от лесного хозяйства и деревообрабатывающей промышленности (шлифовальная пыль от станков), целлюлозно-бумажной промышленности, а также макулатура, солома и другие остатки от сбора урожая зерновых культур. 
avatar

Стекломагниевый лист

Опубликовал в блог Новые Материалы
0
Сравнительно недавно на строительном рынке появился новый многофункциональный материал – стекломагниевый лист, который постепенно вытесняет с рынка гипсокартон. Стекломагниевый лист (СМЛ) производится в виде панелей размером 1.22 на 2.44м и толщиной 3-12мм. Изготавливается он на основе вулканического стекла, природного магнезита, доломита и оксихлорида магния, что и делает его лёгким, прочным и долговечным. Он не боится вкручиваемых саморезов, вбиваемых гвоздей и тряски при транспортировке.

СМЛ огнеупорен (может удерживать огонь до 2-х часов при нагреве до 1200С), влагостоек. По гибкости, благодаря армирующей стеклоткани в составе, превосходит все остальные стеновые материалы, что позволяет использовать его при возведении конструкции любой сложности(радиус кривизны достигает3 метра). Листы СМЛ используют для отделки стен, возведения перегородок и подвесных конструкций, в виде основы для напольных покрытий. При работе с СМЛ практически нет строительной пыли. Благодаря высокому уровню прочности и влагостойкости, СМЛ можно использовать при монтаже опалубки, а это гораздо проще, чем иметь дело с деревянной.

СМЛ не имеет в составе вредных веществ, обладает антисептическими свойствами, хорошим уровнем тепло- и звукоизоляции и имеет сравнительно меньший вес чем гипсокартон.
В настоящее время материал СМЛ поставляется из Китая и Кореи, при этом поставщики часто выдают материал низкого качества за премиум, что в свою очередь подрывает репутацию СМЛ. Своего производства в России пока нет, т.к. велика стоимость отечественного сырья и нет отработанной технологии производства. По оценкам экспертов, СМЛ очень скоро полностью завоюет строительный рынок, главное более ответственно относиться к качеству поставляемой продукции.
 
avatar

Защитное покрытие для бетона

Опубликовал в блог Новые Материалы
0
Всем известно, что трещины могут быстро разрушить любую дорогу. Если образовалась трещина, то в неё попадает вода. При изменении температуры окружающего воздуха, особенно с положительных на отрицательные значения, вода замерзает и увеличивается в объёме. Трещина расширяется. Когда наступает плюсовая температура, лёд тает – сужается. Несколько таких циклов – и дорога разрушена. То же самое происходит с мостами и другими железобетонными конструкциями, эксплуатирующимися на открытом воздухе. Возникновение микроскопических трещин и их распространение в теле материала приводит к существенному ухудшению механических характеристик.

Группа учёных Химического факультета университета Йонсей (Южная Корея) разработали защитное покрытие для бетона, которое способно автоматически заделать образовавшиеся трещины, предотвращая попадание воды в строительный материал. Новое покрытие является экологически чистым и недорогим. Инновации в строительстве дорог, мостов и бетонных конструкций способны значительно снизить затраты на их реконструкцию
.
Бетон является наиболее универсальным и широко используемым строительным материалом в мире. Разработка корейских учёных наделяет бетон свойством самовосстанавления. Защитное покрытие содержит микрокапсулы с веществом, которое может загерметизировать трещины. При растрескивании бетона происходит разрыв оболочки микрокапсул и высвобождение герметизирующего материала MAT-PDMS (метакрилат, полидиметилсилоксан). Герметик заполняет образовавшиеся полости и затвердевает под воздействием солнечного света. Таким образом, восстанавливается монолитность бетона.

Герметизирующий материал имеет низкую вязкость и сохраняет хорошую текучесть при низких температурах (ниже -60 ° C). Применение нового материала увеличивает срок службы бетонных конструкций. В строительстве автомобильных дорог отпадает необходимость частой замены дорогостоящего покрытия. Защитное покрытие для бетона быстро и эффективно справляется с трещинами, является недорогим и экологически чистым строительным материалом.
avatar

Несъемная опалубка в строительстве

Опубликовал в блог Новые Материалы
0
Развитие строительного рынка привело к широкому применению монолитного домостроения при возведении индивидуального жилья, использующего несъемную опалубку, которая позволяет в целом снизить его продолжительность, за счет исключения работ, связанных с ее разборкой, что в конечном результате приводит к экономии затрачиваемых средств. Эта технология аналогична обычной технологии возведения монолитных объектов с применением сборно-разборной инвентарной опалубки. Только в этом случае несъемная опалубка становится частью конструкции стен. Материалами для ее изготовления служат вспененный полистирол, плиты из фибролита и арболита.

Из вспененного полистирола опалубочные элементы изготавливаются в виде панелей или полых блоков. Последний их вариант наиболее распространенный. Сами блоки имеют несколько разновидностей и типоразмеров, для возможности повторения конфигурации стен объекта. Через слой гидроизоляции элементы опалубки укладываются на готовом фундаменте, на определенную высоту по всем плану наружных стен объекта, с закреплением их друг с другом посредством пазо-гребневой системы. После чего в них закладываются арматурные стержни, и осуществляется заливка бетонной смесью. Через промежуток времени, соответствующий продолжительности схватывания бетона и набора им определенной прочности, производится наращивание опалубки, с устройством технологических проемов. Процесс наращивания опалубки и ее бетонирование производится до момента достижения проектной отметки высоты этажа, подлежащего затем перекрытию.

В состав фибролитовых плит входит цементное вяжущее вещество, которое соединяет заполнитель, из так называемой древесной шерсти, являющейся тонким лентовидным волокном, нарезаемым на специальном станочном оборудовании. Они хорошо поддаются обработке в случае возникшей необходимости в подгонке их другу к другу. Процесс возведения стен также начинается с их установки на фундамент, через слой гидроизоляции. Для создания устойчивости опалубки, плиты стыкуются между собой с помощью скоб из металла. Аналогичным образом создаются оконные и дверные проемы. Далее производится ее армирование и заполнение бетоном. Опалубка из фибролитовых плит позволяет осуществлять бетонирование наклонных стен, имеющих место при сооружении мансард и разновидностей стен, при наличии сложно сконфигурированного в плане объекта.

Арболитовые плиты являются аналогом фибролитовых плит. Их отличие заключается в применяемом для них при производстве заполнителе, который является отходами деревообрабатывающей промышленности. Данный материал обладает высокой способностью к водопоглощению. Все процессы, связанные с возведением монолитных стен с помощью них протекают по стандартной технологии. Обеим типам плит требуется проведение работ, связанных с отделкой их поверхностей, выходящих наружу, защитными материалами. Они характеризуются оптимальными теплосберегающими и звукоизолирующими свойствами, при наличии низкой стоимости. 

Применение несъемной опалубки при возведении стеновых конструкций обладает несомненным преимуществом перед другими технологиями, заключающемся в высокой скорости строительства, позволяющей использовать ее с успехом при возведении индивидуального жилья. Выбор подходящего типа материала для изготовления несъемной опалубки, как правило, зависит от особенностей конструкции сооружения, сложности его плана и климатических условий строительства, а также от финансовой стороны дела.
avatar

Преимущества сендвич-панелей, используемых в быстровозводимом бескаркасном строительстве

Опубликовал в блог Новые Материалы
0
Применение канадской технологии SIР (предполагающей применение эффективных структурных теплоизоляционных панелей, т.н. SIP) сегодня считается одним из наиболее передовых методов быстрого возведения относительно дешевых жилых домов и промышленных объектов. Эта технология позволяет получить надёжные и долговечные здания, по свойствам приравниваемые с каменными и кирпичными домами.

Созданная по данной технологии сендвич-панель является монолитной конструкцией, для изготовления которой склеиваются ориентировано-стружечные плиты (т.н. ОСП) и пенополистирол. Такая конструкция обладает превосходными теплоизоляционными и звукоизоляционными качествами. В составе ориентировано-стружечных плит содержится перекрестно-послойно ориентированная щепа, длина которой составляет 14 сантиметров, благодаря чему ОСП прочнее и эластичнее других материалов.

 Теплоизоляция позволяет применять SIP панели при большом температурном диапазоне от -50 град. до +50. По энергосбережению сендвич-панель 16-сантиметровой толщины приравнивается к кирпичной кладке, толщина которой — 1 м. По прочности стена из SIP-панелей превосходит стену из обычных каркасных панелей. Более того, здания со стенами из SIР панелей сейсмоустойчивы даже при 9 баллах.

Наличие в составе панелей антипирена наделяет их способностью самозатухать при пожаре. Благодаря безупречной подгонке стыков, не допускается возможность проникновения дыма. Показатель огнестойкости сендви-панелей превышает аналогичный показатель дерева в шесть раз! Материал характеризуется превосходными звукоизоляционными свойствами – изолирует шумы, достигающие 70 Дб, это делает возможным строительство домов рядом с аэропортами, автобанами, железными дорогами. Панелям свойственно подавление шума и обеспечение превосходной акустики внутри помещений.

Для обработки сендвич-панелей можно использовать любой инструмент, а для их соединения – шурупы. Использование SIР-панелей для строительства домов предполагает закладку недорогих малозаглубленных фундаментов. Строительство позволяет обойтись без сварки, также нет необходимости в штроблении стен для прокладывания инженерных коммуникаций и проводов.

 Изготовление панелей производится на заводе, после этого они поставляются непосредственно на строительный участок. Оконные и дверные проёмы, а также наружная обшивка из влагостойкой ОСП – всё это в сендвич-панелях уже имеется. Для последующей отделки может быть использован лицевой кирпич, или сайдинг. Сендвич-панели являются экологичным материалом, в котором не содержится опасных для человеческого организма компонентов.
avatar

Кавитационно-диспергирующий смеситель

Опубликовал в блог Новые Материалы
0
Кавитационно-диспергирующий смеситель относится к области строительства, а также к любым другим отраслям, связанным с приготовлением высоконаполненных суспензий и эмульсий, предназначен для диспергирования, активации и эмульгирования различных жидких сред и может быть использован, в частности, для приготовления высоко пластичных формовочных смесей и получения особо прочного мелкозернистого тяжёлого и лёгкого бетона с крупным заполнителем при раздельном способе приготовления бетонной смеси, а также для приготовления вспененных композиций, в т.ч. пенобетонных смесей и  стойких эмульсий из практически несмешивающихся жидкостей.
Техническая характеристика:




Рабочий объем смесителя
— 1 000 л
Число оборотов рабочего органа
— 0 ÷ 3 000 об/мин
Разряжение для вакуумирования
— 0,8 ати
Рабочее давление для выгрузки смеси и подачи ее к месту укладки
— 0,8 ати
Другие смесители:
  1. Роторно-пульсационных аппарат для получения нерасслаивающихся эмульсий.
  2. Роторно-пульсационный аппарат для активации суспензий.
  3. Резонансно-волновой смеситель для приготовления эмульсий из практически не смешивающихся жидкостей.
avatar

Шламовые комплексные кремнеземистые добавки для производства различных строительных материалов

Опубликовал в блог Новые Материалы
0
Разрабатываемые шламовые кремнеземистые добавки нового поколения являются особо эффективными комплексными органоминеральными добавками для получения высококачественных строительных материалов, которые готовятся путем активации и диспергирования до высокодисперсного состояния, отдозированных в надлежащих соотношениях высокоэффективных пуццолановых продуктов (опока, диатомин, трепел и др.), щелочеалюмосодержащих компонентов и различных полимерных пластифицирующих, модифицирующих, регулирующих химических добавок и добавок, активирующих процессы растворения минеральных компонентов. Диспергирование и механоактивация шламовых добавок производится в специально разработанных аппаратах с высокоэнергетическим воздействием на обрабатываемую смесь, представляющую собой суспензию тонкоизмельченных материалов в воде.
Назначение шламовых кремнеземистых добавок:
  • устранение расслаиваемости и регулирование реологических свойств формовочных смесей;
  • повышение плотности и снижение водопоглощения строительных материалов;
  • повышение прочностных свойств, водостойкости и морозостойкости строительных материалов.
Производство шламовых кремнеземистых добавок может осуществляться в заводских условиях, на местах добычи диатомита или трепела, а также непосредственно на бетонно-растворных узлах с использованием мобильных установок.
Отличительные преимущества технологии производства шламовых добавок перед технологией производства таких добавок в виде сухих смесей:
  • небольшие капитальные затраты;
  • исключение затрат на сушку кремнеземистых и других компонентов; 
  • более низкие затраты на активацию.
 ООО «НТЦ ЭМИТ» имеет исполнительную концепцию разработки составов шламовых добавок и владеет конструкторской документацией на различные варианты роторно-пульсационных аппаратов, резонансно-волновой смеситель, кавитационно-диспергирующий смеситель, мобильную кавитационную установку и может по спецзаказам их изготавливать.
Исполнительная концепция
Разработки состава и технологии получения комплексных шламовых добавок для применения при производстве бетонов на основе различных минеральных (цементных, гипсовых, магнезиальных и др.) вяжущих.
В разрабатываемой технологии задача создания комплексных шламовых добавок решается путем выбора тонкомолотых минеральных компонентов, содержащих окислы SiO2, Al2O3 и Na2O, и такого их количества, чтобы в рабочем составе обеспечивалось требуемое их соотношение, при котором в твердеющем бетоне будут возникать прочные и водостойкие алюмосиликаты и цеолиты, имеющие более высокие показатели прочностных свойств и водостойкости, чем гидросиликаты.