avatar

Smart Bricks – инновации строительства

Опубликовал в блог Новые Материалы
0
«Конструкторные» блоки и суперпрочный клей от известной компании Kite Bricks стали настоящим открытием. Благодаря оригинальной форме изделия легко соединяются между собой, а уникальный клей является аналогом обычного цемента.
KiteBricks, как и ООО «Баррум» стремится модернизировать строительную сферу. Торговая марка «Баррум» одной из первых в Воронеже предложила потребителям широкий набор качественного гиперпрессованного кирпича, а Kite Bricks стали первыми, кто предложил технологию «умный кирпич».
Smart bricks тухнология
Инновационные блоки из высокопрочного бетона стали основой нового подхода – быстрое, качественное и экономичное строительство.
Особенности формы блоков позволяют уменьшить затраты физического труда и необходимых материалов при строительстве дома. Специальный клей работает как двусторонняя липкая лента. Применяя материалы нового поколения, можно будет отказаться от цемента.
«Умный кирпич» обладает особой изоляционной структурой. Именно поэтому зданиям понадобится меньшее количество энергии для отопления или охлаждения помещения. Немаловажным преимуществом является свободное пространство, которое можно использовать для того, чтобы провести электропроводку и канализацию. Съемные панели позволяют не ломать материал и не сносить стены, обеспечивая, таким образом, доступ ко всем элементам инфраструктуры.
кирпичи lego
Представители компании утверждают, что, их разработка позволит сэкономить значительное количество энергии и снизить затраты.
Ронни Зоар раскрыл несколько секретов. По его словам, проблема отопления не ограничивается окнами в доме. Важную роль в обеспечении тепла в помещении играет бетон, который воспринимает тепло и холод. Зоар подчеркнул, что в проекте акцент делался на прочность и изоляцию. Способность соединяться по принципу конструктора LEGO представляла собой вторичную особенность инновационного продукта.
11
На современном этапе развития проект нуждается в финансировании. Для развития стартапа организации необходимо $3 млн. Также в ближайших планах компании создать роботов-строителей, которые будут возводить здания из «умного кирпича».
avatar

Новые облицовочные панели, изготовленные из баклажанов и травы

Опубликовал в блог Новые Материалы
0
Голландская компания-производитель строительных материалов Nova Lignum представила на рынок новый продукт – высококачественный прочный материал. Ceranex, предназначенный для облицовки фасадов. Этот материал имеет в своем составе до 90 процентов волокон растительного происхождения, в основном отходы от баклажанов, тростника, но при этом не содержит диоксид кремния и другие добавки, являющиеся продуктами нефтепереработки.
 
Как утверждает компания, линейка продуктов Ceranex уникальна, поскольку состоит практически только из органических отходов, но при этом сочетает в себе преимущества древесины, волокнистого цемента и пластика. Более того, облицовочные панели на 100 процентов подлежат вторичной переработке.
Среди других преимуществ материала Ceranex можно отметить инертность к кислым и агрессивным средам, стойкость к коррозии, влагостойкость, огнестойкость, устойчивость к атмосферным осадкам и ультрафиолетовым лучам (не выцветает на солнце), а также устойчивость к появлению грибков и гниению. Панели подобно древесине легко обрабатываются любыми подручными инструментами.
Композитные панели Ceranex имеют среднюю плотность и производятся по запатентованной технологии MOXY с использованием трех основных компонентов – воды, порошка и «волокон». Эти компоненты смешиваются и превращаются в твердый композитный материал в процессе, который не требует большого количества тепла и энергии. По словам компании, в качестве органического сырья могут быть использованы любые другие, по сути, возобновляемые источники, включая отходы от лесного хозяйства и деревообрабатывающей промышленности (шлифовальная пыль от станков), целлюлозно-бумажной промышленности, а также макулатура, солома и другие остатки от сбора урожая зерновых культур. 
avatar

В Китае откроется компания Росатома по композитным материалам

Опубликовал в личный блог
0
МОСКВА, 10 авг — РИА Новости. АО «НПК „Химпроминжиниринг“ (управляющая компания дивизиона госкорпорации „Росатом“ по композитным материалам) планирует зарегистрировать в Шанхае (Китай) свою 100% дочернюю структуру, следует из материалов на сайте закупок Росатома.
Кроме того, 100% дочернюю структуру „Химпроминжиниринга“ намечено открыть в Чехии, следует из материалов на сайте.
 
Одним из неядерных направлений деятельности Росатома является производство полимерных композиционных материалов на основе углеродного волокна — органического материала, содержащего 92-99,99% углерода. По сравнению с обычными конструкционными материалами (алюминием, сталью и другими) композиты на основе углеродных волокон обладают уникально высокими прочностью, сопротивлением усталости, химической и коррозионной стойкостью. Полимерные композиты применяются в авиакосмической и атомной отраслях, в автомобилестроении, электроэнергетике, строительстве, судостроении, мостостроении, трубопроводном транспорте, товарах народного потребления.
 
С целью формирования рынка композиционных материалов в России была создана управляющая компания – АО „НПК “Химпроминжиниринг» (бренд UMATEX Group), объединившая научно-исследовательский центр и предприятия по производству высокопрочных и высокомодульных углеродных волокон и тканей на их основе.
Китай — крупнейший в мире потребитель углеволокна, занимает 20% этого рынка. Ранее сообщалось, что в 2016 году UMATEX Group впервые осуществила экспорт российского углеродного волокна в Китай.
avatar

Стекломагниевый лист

Опубликовал в блог Новые Материалы
0
Сравнительно недавно на строительном рынке появился новый многофункциональный материал – стекломагниевый лист, который постепенно вытесняет с рынка гипсокартон. Стекломагниевый лист (СМЛ) производится в виде панелей размером 1.22 на 2.44м и толщиной 3-12мм. Изготавливается он на основе вулканического стекла, природного магнезита, доломита и оксихлорида магния, что и делает его лёгким, прочным и долговечным. Он не боится вкручиваемых саморезов, вбиваемых гвоздей и тряски при транспортировке.

СМЛ огнеупорен (может удерживать огонь до 2-х часов при нагреве до 1200С), влагостоек. По гибкости, благодаря армирующей стеклоткани в составе, превосходит все остальные стеновые материалы, что позволяет использовать его при возведении конструкции любой сложности(радиус кривизны достигает3 метра). Листы СМЛ используют для отделки стен, возведения перегородок и подвесных конструкций, в виде основы для напольных покрытий. При работе с СМЛ практически нет строительной пыли. Благодаря высокому уровню прочности и влагостойкости, СМЛ можно использовать при монтаже опалубки, а это гораздо проще, чем иметь дело с деревянной.

СМЛ не имеет в составе вредных веществ, обладает антисептическими свойствами, хорошим уровнем тепло- и звукоизоляции и имеет сравнительно меньший вес чем гипсокартон.
В настоящее время материал СМЛ поставляется из Китая и Кореи, при этом поставщики часто выдают материал низкого качества за премиум, что в свою очередь подрывает репутацию СМЛ. Своего производства в России пока нет, т.к. велика стоимость отечественного сырья и нет отработанной технологии производства. По оценкам экспертов, СМЛ очень скоро полностью завоюет строительный рынок, главное более ответственно относиться к качеству поставляемой продукции.
 
avatar

Защитное покрытие для бетона

Опубликовал в блог Новые Материалы
0
Всем известно, что трещины могут быстро разрушить любую дорогу. Если образовалась трещина, то в неё попадает вода. При изменении температуры окружающего воздуха, особенно с положительных на отрицательные значения, вода замерзает и увеличивается в объёме. Трещина расширяется. Когда наступает плюсовая температура, лёд тает – сужается. Несколько таких циклов – и дорога разрушена. То же самое происходит с мостами и другими железобетонными конструкциями, эксплуатирующимися на открытом воздухе. Возникновение микроскопических трещин и их распространение в теле материала приводит к существенному ухудшению механических характеристик.

Группа учёных Химического факультета университета Йонсей (Южная Корея) разработали защитное покрытие для бетона, которое способно автоматически заделать образовавшиеся трещины, предотвращая попадание воды в строительный материал. Новое покрытие является экологически чистым и недорогим. Инновации в строительстве дорог, мостов и бетонных конструкций способны значительно снизить затраты на их реконструкцию
.
Бетон является наиболее универсальным и широко используемым строительным материалом в мире. Разработка корейских учёных наделяет бетон свойством самовосстанавления. Защитное покрытие содержит микрокапсулы с веществом, которое может загерметизировать трещины. При растрескивании бетона происходит разрыв оболочки микрокапсул и высвобождение герметизирующего материала MAT-PDMS (метакрилат, полидиметилсилоксан). Герметик заполняет образовавшиеся полости и затвердевает под воздействием солнечного света. Таким образом, восстанавливается монолитность бетона.

Герметизирующий материал имеет низкую вязкость и сохраняет хорошую текучесть при низких температурах (ниже -60 ° C). Применение нового материала увеличивает срок службы бетонных конструкций. В строительстве автомобильных дорог отпадает необходимость частой замены дорогостоящего покрытия. Защитное покрытие для бетона быстро и эффективно справляется с трещинами, является недорогим и экологически чистым строительным материалом.
avatar

Несъемная опалубка в строительстве

Опубликовал в блог Новые Материалы
0
Развитие строительного рынка привело к широкому применению монолитного домостроения при возведении индивидуального жилья, использующего несъемную опалубку, которая позволяет в целом снизить его продолжительность, за счет исключения работ, связанных с ее разборкой, что в конечном результате приводит к экономии затрачиваемых средств. Эта технология аналогична обычной технологии возведения монолитных объектов с применением сборно-разборной инвентарной опалубки. Только в этом случае несъемная опалубка становится частью конструкции стен. Материалами для ее изготовления служат вспененный полистирол, плиты из фибролита и арболита.

Из вспененного полистирола опалубочные элементы изготавливаются в виде панелей или полых блоков. Последний их вариант наиболее распространенный. Сами блоки имеют несколько разновидностей и типоразмеров, для возможности повторения конфигурации стен объекта. Через слой гидроизоляции элементы опалубки укладываются на готовом фундаменте, на определенную высоту по всем плану наружных стен объекта, с закреплением их друг с другом посредством пазо-гребневой системы. После чего в них закладываются арматурные стержни, и осуществляется заливка бетонной смесью. Через промежуток времени, соответствующий продолжительности схватывания бетона и набора им определенной прочности, производится наращивание опалубки, с устройством технологических проемов. Процесс наращивания опалубки и ее бетонирование производится до момента достижения проектной отметки высоты этажа, подлежащего затем перекрытию.

В состав фибролитовых плит входит цементное вяжущее вещество, которое соединяет заполнитель, из так называемой древесной шерсти, являющейся тонким лентовидным волокном, нарезаемым на специальном станочном оборудовании. Они хорошо поддаются обработке в случае возникшей необходимости в подгонке их другу к другу. Процесс возведения стен также начинается с их установки на фундамент, через слой гидроизоляции. Для создания устойчивости опалубки, плиты стыкуются между собой с помощью скоб из металла. Аналогичным образом создаются оконные и дверные проемы. Далее производится ее армирование и заполнение бетоном. Опалубка из фибролитовых плит позволяет осуществлять бетонирование наклонных стен, имеющих место при сооружении мансард и разновидностей стен, при наличии сложно сконфигурированного в плане объекта.

Арболитовые плиты являются аналогом фибролитовых плит. Их отличие заключается в применяемом для них при производстве заполнителе, который является отходами деревообрабатывающей промышленности. Данный материал обладает высокой способностью к водопоглощению. Все процессы, связанные с возведением монолитных стен с помощью них протекают по стандартной технологии. Обеим типам плит требуется проведение работ, связанных с отделкой их поверхностей, выходящих наружу, защитными материалами. Они характеризуются оптимальными теплосберегающими и звукоизолирующими свойствами, при наличии низкой стоимости. 

Применение несъемной опалубки при возведении стеновых конструкций обладает несомненным преимуществом перед другими технологиями, заключающемся в высокой скорости строительства, позволяющей использовать ее с успехом при возведении индивидуального жилья. Выбор подходящего типа материала для изготовления несъемной опалубки, как правило, зависит от особенностей конструкции сооружения, сложности его плана и климатических условий строительства, а также от финансовой стороны дела.
avatar

Шламовые комплексные кремнеземистые добавки для производства различных строительных материалов

Опубликовал в блог Новые Материалы
0
Разрабатываемые шламовые кремнеземистые добавки нового поколения являются особо эффективными комплексными органоминеральными добавками для получения высококачественных строительных материалов, которые готовятся путем активации и диспергирования до высокодисперсного состояния, отдозированных в надлежащих соотношениях высокоэффективных пуццолановых продуктов (опока, диатомин, трепел и др.), щелочеалюмосодержащих компонентов и различных полимерных пластифицирующих, модифицирующих, регулирующих химических добавок и добавок, активирующих процессы растворения минеральных компонентов. Диспергирование и механоактивация шламовых добавок производится в специально разработанных аппаратах с высокоэнергетическим воздействием на обрабатываемую смесь, представляющую собой суспензию тонкоизмельченных материалов в воде.
Назначение шламовых кремнеземистых добавок:
  • устранение расслаиваемости и регулирование реологических свойств формовочных смесей;
  • повышение плотности и снижение водопоглощения строительных материалов;
  • повышение прочностных свойств, водостойкости и морозостойкости строительных материалов.
Производство шламовых кремнеземистых добавок может осуществляться в заводских условиях, на местах добычи диатомита или трепела, а также непосредственно на бетонно-растворных узлах с использованием мобильных установок.
Отличительные преимущества технологии производства шламовых добавок перед технологией производства таких добавок в виде сухих смесей:
  • небольшие капитальные затраты;
  • исключение затрат на сушку кремнеземистых и других компонентов; 
  • более низкие затраты на активацию.
 ООО «НТЦ ЭМИТ» имеет исполнительную концепцию разработки составов шламовых добавок и владеет конструкторской документацией на различные варианты роторно-пульсационных аппаратов, резонансно-волновой смеситель, кавитационно-диспергирующий смеситель, мобильную кавитационную установку и может по спецзаказам их изготавливать.
Исполнительная концепция
Разработки состава и технологии получения комплексных шламовых добавок для применения при производстве бетонов на основе различных минеральных (цементных, гипсовых, магнезиальных и др.) вяжущих.
В разрабатываемой технологии задача создания комплексных шламовых добавок решается путем выбора тонкомолотых минеральных компонентов, содержащих окислы SiO2, Al2O3 и Na2O, и такого их количества, чтобы в рабочем составе обеспечивалось требуемое их соотношение, при котором в твердеющем бетоне будут возникать прочные и водостойкие алюмосиликаты и цеолиты, имеющие более высокие показатели прочностных свойств и водостойкости, чем гидросиликаты.
 
avatar

Новый гидротехнический бетон для подводного бетонирования

Опубликовал в блог Новые Материалы
0
Возведение зданий и сооружений не редко приходится на территории с высокой влажностью или где идет прямое воздействие воды. В связи с этим всегда требуются материалы, которые будут успешно противостоять воздействию воды и не начнут разрушаться. Одним из них считается гидротехнический бетон.
Что же лежит в основе этого материала и почему он не реагирует на повышенную важность так, как обычные? Почему выгоднее использовать его и в чем будут его особенности? Чтобы это понять, необходимо подробнее разобраться в технических характеристиках гидротехнического бетона, разрабатывать который помогают наши специалисты.
Основные требования к данному материалу предъявляются по характеристикам водонепроницаемости и морозостойкости. Чтобы достигать определенных показателей, необходимо грамотно разрабатывать состав материала. Причем для различных подвидов бетона будут разными и его  составы.
Принято выделять следующие разновидности гидротехнического бетона:
  • подводный, то есть постоянно находящийся в воде;
  • расположенный в зоне переменного горизонта воды;
  • надводный, который подвергается эпизодическому омыванию водой.
Кроме этого, его также подразделяют на бетон напорных и безнапорных конструкций и на массивный и немассивный. В зависимости от места его использования, необходимо подбирать определенный состав: например, нецелесообразно использовать напорный материал, если изготавливается безнапорная конструкция.
Свойства гидротехнического бетона
Когда гидротехнический бетон достигает возраста 180 суток, проводится определение его прочности на сжатие. По существующим нормам для строительства отбирают тот, который относится к классам В10…В40. При таком же возрасте определяется и водонепроницаемость: по этому признаку материал делят на четыре подгруппы – W2, W4, W6 и W8. Каждая подгруппа не должна пропускать воду.
По признаку морозостойкости материал делят на большее количество групп: F50, F100, F150, F200, F300. Марка определяет количество циклов замораживания и оттаивания, которые проходят до того, как он теряет свои качества по водонепроницаемости и прочности. Но при этом требования по морозостойкости предъявляются только к тому бетону, на который в конструкции будет воздействовать мороз и вода одновременно.
Возможный состав гидротехнического бетона
Для создания качественного материала можно использовать различные виды цемента, а именно:
  • гидрофобный;
  • пластифицированный (позволяющий получать водонепроницаемые и морозостойкие бетоны, при этом сокращая расход цемента на 10%);
  • портландцемент;
  • сульфатостойкий (для использования в тяжелых условиях при воздействии агрессивных вод);
  • пуццолановый шлаковый (обладающий большой химической и физической стойкостью к минерализованным и пресным природным водам).
Требуемая плотность гидротехнического бетона обеспечивается расходом цемента, который в свою очередь в массивных или немассивных конструкциях не должен превышать в количестве 350/400 кг/м3. Если необходимо уложить в сжатые сроки большие объемы смеси, то предпочтительнее использовать цемент с заниженными показателями теплоты гидратации (60 калорий за семь дней, менее 50 калорий за три дня на грамм цемента).
Чтобы уменьшить расход цемента, а также объемные деформации бетона, тепловыделение, и при этом сохранить необходимую подвижность бетонной смеси и его плотность, специалисты вводят различные микронаполнители. Если вы занимаетесь производством этого материала, наша фирма поможет вам подобрать наиболее подходящие в вашем случае дополнительные микронаполнители. Вместе с нашими квалифицированными сотрудниками вы сможете выработать нужную вам формулу и наладить работу своих технологий в нужном объеме.
Какие заполнители считаются наиболее оптимальными для гидротехнического бетона? В первую очередь специалисты выделяют кварцевые пески. Чтобы добиться роста водонепроницаемости, содержание песка увеличивают. Также возможно использование щебня и гравия, но их добыча должна быть осуществлена из изверженных или осадочных пород, у которых проверены и испытаны морозо- и водостойкость.
Усиления стойкости к морозу можно добиться добавлением различных химических добавок, в том числе органоминеральных. В последние годы направление разработки новых добавок для материалов контактирующих с водой, становится все более активным. И наша организация готова предоставить вам свою помощь в разработке и патентовании новейших технологий.
Применение гидротехнического бетона
Чаще всего данный материал в наши дни используется при строительстве мостов, очистных и гидротехнических сооружений.
Так или иначе, свое применение гидротехнический бетон нашел  в промышленности. Занимаясь строительством, организации предпочитают использовать качественные и надежные материалы. А наше предприятие может им в этом помочь. И при возникновении трудностей у ваших сотрудников, вы можете обратиться к нам. Наш научно-технический центр добросовестно подойдет к любой поставленной задаче.